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沸腾炉热源安装操作使用维护说明书

发布日期: 2015-05-26 17:28 作者:郑州东鼎 来源:热工设备 阅读量:


 

沸腾炉做为一种大型工业热源,在安装施工、投入运行、日常维护过程中必须规范化操作使用,日常要做相关使用记录,遇到问题有据可依,以下煤泥烘干机厂家东鼎为您提供相关沸腾炉操作使用维护细节:

(一)沸腾炉烘炉
1、沸腾炉砌好后,炉内应仔细清扫,检查,确保炉膛内无铁钉、焊渣、砖块、水泥块等重质杂物。
2、启动引风机和鼓风机空载试验,一切正常后关闭风机。
3、炉内铺上黄砂(粒径0.5-3mm)150-200mm厚进行冷态试验,目测砂子沸腾情况应层次分明,平整无流沟。
4、用木材烘炉。约24小时后略撒几铁锨煤,启动引风机缓慢烘烤,约48小时后,关掉引风,启动鼓风机微量风经36-37小时,直到炉内停止冒汗或冒汽为止。

(二)沸腾炉点炉
1、在炉门外准备引子煤,在黄砂中掺入细煤,细煤约占黄砂体积的8-10%。
2、开启鼓风机,观察炉内砂层沸腾时的风量,并记录下来,供操作时参考。
3、关闭鼓风机,打开引风机的调节闸板,在自然风的条件下,供适量木材在炉内燃成木炭,其平均厚度不低于50mm,并清除未燃透的木炭。
4、向炉内撒一两铁锨烟煤,用大钩趟平,微开鼓风机调节阀,使碳火层表面微微跳动,开始燃烧。
5、视情况缓慢加风,每次增加风量约1-2%,间隔3分钟,风量以碳火出现悬浮为限,此阶段应减少打开炉门的次数和时间。
6、当炉内开始出现一层蓝色火焰时,应逐步增风,待碳煤层呈暗红色火浪后,再继续撒引子煤,并用火钩轻轻搅其表面,当温度上升到700℃-800℃时,风量应调整到正常运行的60-70%,此时应检查有无死区,发现焦块立即清除;如发现未沸腾,应及时加大风量,使其沸腾。
7、火焰呈桔黄色时,应缓慢加大鼓风机的风量,使整个炉面成沸腾状态,沸腾高度100-200mm,在此状态下,鼓风机的风量不再增加。
8、启动喂煤系统供煤,使炉内温度缓慢上升到800℃-900℃。

(三)沸腾炉运行
1、正常运行时,鼓风机风压5900Pa,炉膛温度900℃,引风机压力-3000Pa;
2、根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量,保证沸腾炉安全、经济、稳定的运行,注意调整炉温时,增减煤量的幅度不宜过大;
3、如炉内火色发黄、白或温度超过上限时,应停止供煤并向炉内加砂压火,以免炉内结焦;如火色变暗,应在减少鼓风量时,再加一两锨煤突然断煤时,为防止死火,应立即停止鼓风。
4、鼓风机风压升到标定植后,就应开始排渣,原则是坚持少排,勤排的原则,以防止炉温波动,一般每次排渣,风压降低约100-500Pa为好。
5、压火处理(生产中需停炉时的处理)炉温控制在850℃-900℃时停煤。
炉温降至900℃时停鼓风,并关调节风门,然后停止引风,风门、炉门闸板统一关闭,保持严密,一般能保温6-24小时最长50小时。
开炉时应先清理好渣块,然后供风和煤,一般10-15分钟升至正常温度。

(四)沸腾炉结焦处理
1、低温结焦:常在点火时出现,原因是个别底层未流化,局部积热不能带走形成结焦,有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚,很快燃烧形成结焦。
低温结焦焦质松而脆,容易清除,当发现局部火苗冒出时,应及时用扒子疏通,并清除干净,以防后患。
2、高温结焦:原因是运行中因风量和下煤量不当引起,或因沸腾高度不够,煤粒过大造成底部煤粒浓度较大,单位体积内的热量比较多,温度超过煤灰的熔点而结焦。
高温结焦的焦块坚实,往往要停炉处理,所以操作中应加强观察进行预防。(预防措施:向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣,使煤层温度很快下降,也可向表层撒少量的水,但水绝对不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色,料层发粘,说明结焦不可避免,这时应停煤、停风,用钢钎清除粘软的结焦块)
(责任编辑:东鼎干燥)